在對金屬冶煉、鑄造的歷程中，是不可缺乏淬火這道工藝過程的，不然金屬品的延展性便會很低，沒辦法應(yīng)用。在開展淬火的情況下，就需要使用退火爐了。

　　退火爐，作為一種熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域，包括化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥以及集中供熱等。這些工業(yè)過程中的加熱、冷卻、冷凝和蒸發(fā)等工藝，都離不開退火爐的重要作用。

　　在金屬熱處理過程中，退火是一個極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。通過將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后再進(jìn)行冷卻（可以是緩慢冷卻或控制冷卻），可以顯著改善金屬的塑性和韌性，使其化學(xué)成分更加均勻，同時也能消除殘余應(yīng)力，甚至獲得預(yù)期的物理性能。

　　退火爐內(nèi)氣體檢測的意義有哪些？

　　氧含量檢測的目的：

　　退火爐工作時，爐內(nèi)處于正壓狀態(tài)且氧含量幾乎為零，這是為了防止外界空氣進(jìn)入。然而，由于爐內(nèi)氧分壓不足，空氣中的氧還是會少量擴(kuò)散到爐內(nèi)。當(dāng)退火爐內(nèi)的氧含量出現(xiàn)異常時，可能源于以下幾種原因：

　?。?）預(yù)熱段入口密封棍密封性能不足或密封氮?dú)庑Ч芳眩?/p>

　?。?）加熱爐輻射管出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致加熱段氧氣含量上升；

　?。?）冷卻段循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處及相關(guān)管道閥件存在漏氣現(xiàn)象，如軸承、儀表接口、管道與爐壁法蘭處。

　　氫含量檢測的目的：

　　在退火爐內(nèi)，氫氣的主要作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物，以及還原消耗爐內(nèi)的微量氧氣。氫氣的濃度在通入爐內(nèi)時是固定的。經(jīng)過預(yù)熱、加熱、冷卻等工藝流程后，氫氣的濃度是逐漸降低的。氫氣消耗得多，說明發(fā)生的還原反應(yīng)消耗掉的氫氣多，帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多，說明反應(yīng)越充分，出來的產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定。

　　露點分析檢測的目的：

　　退火爐內(nèi)氣氛的露點是爐內(nèi)保護(hù)氣體中含水量的標(biāo)志，露點的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原。通過爐內(nèi)露點的測量與分析可間接地推斷爐內(nèi)保護(hù)氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)?？刂坡饵c的目的在于避免氧化反應(yīng)的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應(yīng)。因此，要增加氫氣在爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。另外，退火爐密封出現(xiàn)異常導(dǎo)致外界氧氣進(jìn)入和爐內(nèi)氫氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水蒸氣，這也會導(dǎo)致露點值異常升高。

　　保護(hù)氣氛退火爐通常采用氮?dú)浠旌蠚庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。通過連續(xù)在線監(jiān)測爐內(nèi)的氫氣、露點和氧含量，需要實時在線檢測爐內(nèi)各種氣體的含量，通過分析氣體的含量進(jìn)行過程控制和安全監(jiān)管，以滿足安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。退火爐氫氣、露點和氧含量檢測，無錫徽科特的各種氫氣傳感器，氧氣傳感器，露點傳感器可以滿足客戶需求，具體產(chǎn)品選型請咨詢我司。